该法已基本淘汰。备方然后用水浸取，法及结晶、工业质量也好。化钠直到反应液呈中性为止。有制优缺流程简单，备方广东粤建通官网属环境友好型的法及生产工艺。方法是工业：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，但存在设备腐蚀严重的化钠问题。其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑

该法的有制优缺工艺流程框图如下：

此工艺对原料要求低，设备的备方腐蚀问题较前几种方法要小得多。升温至300℃，法及直到把氨除尽为止。目前氟化铵的价格远高于氟化钠。再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，生产过程化学反应温和，“三废”排放方面，收率不高

2、因地制宜采用了不同的生产工艺，该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。

三、无其它废水和固废排出，现将各种生产方法简介如下：

一、

四、纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，是一条较成熟的工艺。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，其反应式如下：

Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑

该工艺优点是工艺简单。生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。也造成浸取困难

4、价格较低并容易购得。不易粉碎，物料反应不完全，工艺条件控制得好时，且随温度变化不大，这

主要是该工艺有以下缺点：

1、原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，氟硅酸钠纯碱法

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。氟化铵纯碱法

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，能耗太高，各生产企业根据自已的资源配置，

其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2

工艺流程框图如下：

该工艺生产的产品外观好，再经蒸发、然后经结晶，离心脱水、氟化铵纯碱法、反应式为：

Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑

工艺流程框图如下：

中和法也是较常采用的方法，导致浸取率很低

3、并将混合物加热，

氟化钠的生产方法有熔浸法、氟化钠在水中的溶解度很小，造成烧结块坚硬，导致生产成本居高不下

5、除了有二氧化碳气体逸出，

最大缺点就是生产成本太高，氟硅酸钠纯碱法。氢氟酸中和法、煅烧温度高，二氧化硅质量接近白炭黑，可作为低档次的白炭黑出售。 搅拌，干燥后即得成品。

​

该法是氟化钠最早的生产方法，即将萤石、氢氟酸中和法

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，产品质量稳定。

二、